Κατασκευαστής καλουπιών βαθιάς σχεδίασης νεροχύτη από ανοξείδωτο χάλυβα

Ακρίβεια
Τα είδη των εξαρτημάτων που κατασκευάζονται με μεταλλική σφράγιση πρέπει να είναι όσο το δυνατόν ακριβέστερα. Αυτό γίνεται για την ασφάλεια και τη σωστή λειτουργία των κατασκευασμένων εξαρτημάτων. Η σφράγιση μετάλλων είναι εξαιρετικά αυτοματοποιημένη, που σημαίνει ότι τα εξαρτήματα παράγονται με απίστευτο επίπεδο ακρίβειας. Η διαδικασία χρησιμοποιεί τεχνολογία προσομοίωσης σφράγισης, η οποία συνδυάζει την τεχνολογία με τη διαδικασία σφράγισης. Αυτή η διαδικασία βοηθά στην εξάλειψη των ελαττωμάτων πριν ακόμη εισέλθει το μέταλλο στο μηχάνημα.

Είναι οικονομικά αποδοτικό
Άλλες μέθοδοι δημιουργίας μεταλλικών εξαρτημάτων έχουν δυσκολία με μικρότερα και πιο πολύπλοκα μέρη. Τείνουν να είναι πιο ακριβά στην κατασκευή τους, αλλά η σφράγιση μετάλλων έχει λύσει αυτό το πρόβλημα. Τα μικρά περίπλοκα εξαρτήματα μπορούν να κατασκευαστούν εύκολα με τη διαδικασία σφράγισης μετάλλων. Η σφράγιση μετάλλων, όπως έχουμε αναφέρει, είναι μια εξαιρετικά αυτοματοποιημένη διαδικασία. Αυτό σημαίνει ότι από τη στιγμή που οι μήτρες τοποθετηθούν, δεν απομένουν πολλά να γίνουν. Κατά συνέπεια, χρειάζονται λιγότεροι μηχανικοί και το κόστος εργασίας μειώνεται. Αυτό έχει επίσης αρνητικό αντίκτυπο στην τιμή αυτών των εξαρτημάτων, η οποία μπορεί να είναι πολύ χαμηλότερη λόγω της σχετικής φθηνότητας της διαδικασίας κατασκευής.

Ταχύτητα
Η σφράγιση μετάλλων είναι μια σχετικά γρήγορη διαδικασία, που σημαίνει ότι οι κατασκευαστές έχουν πολύ πιο γρήγορη απόδοση της επένδυσης. Πολλές εταιρείες σφράγισης μετάλλων διαθέτουν εξοπλισμό που λειτουργεί με χιλιάδες κινήσεις το λεπτό, καθιστώντας τη διαδικασία μεγάλου όγκου, υψηλής ταχύτητας για την παραγωγή εξαρτημάτων. Η ταχύτητα, όταν συνδυάζεται με την ακρίβεια, αποτελεί μια εξαιρετική μέθοδο κατασκευής και σημαίνει ότι οι εταιρείες μπορούν να φέρουν νέα προϊόντα και τεχνολογίες πολύ πιο γρήγορα.

Ευκαμψία
Ένα από τα πιο απίστευτα μέρη της σφράγισης μετάλλων είναι η ικανότητα δημιουργίας σχεδόν κάθε είδους κομματιού/σχήματος που μπορεί κανείς να φανταστεί. Από μικροσκοπικά εξαρτήματα έως εξαιρετικά πολύπλοκα σχήματα, η διαδικασία σφράγισης μετάλλων μπορεί να το δημιουργήσει.

Γροθιά
Η διάτρηση δημιουργεί οπές στα τεμάχια εργασίας χρησιμοποιώντας μια πρέσα διάτρησης για να πιέσει το εργαλείο διάτρησης μέσα από τη λαμαρίνα. Αυτή η διαδικασία δημιουργεί τρύπες στο μεταλλικό φύλλο και εναποθέτει το σκραπ γυμνοσάλιαγκας στη μήτρα κάτω από τη λαμαρίνα. Η διάτρηση είναι συνήθως μια διαδικασία ψυχρής διαμόρφωσης, αλλά μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε ορισμένες ζεστές εφαρμογές. Αυτή είναι μια από τις πιο οικονομικές τεχνικές σφράγισης μετάλλων που υπάρχουν. Η ίδια η διαδικασία είναι φθηνή και αρκετά γρήγορη ώστε να δημιουργεί εξοικονόμηση πόρων για τα περισσότερα κατασκευαστικά έργα.

Κενό
Το τυφλό είναι ένα ενδιάμεσο βήμα για τη βελτίωση της αποτελεσματικότητας άλλων εργασιών σφράγισης και φινιρίσματος. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας τυφώματος, μια μεταλλική φόρμα (ή κενή) κόβεται από ένα φύλλο με τραχύ περίγραμμα που ευθυγραμμίζεται με το σχέδιο του άκρου. Λαμβάνοντας αυτό το ενδιάμεσο βήμα, οι κατασκευαστές ελαχιστοποιούν τον κίνδυνο εμφάνισης γρεζιών σε μεταγενέστερα στάδια.

Ανάγλυφο
Το ανάγλυφο είναι μια διαδικασία ψυχρής διαμόρφωσης που χρησιμοποιείται για τη δημιουργία συγκεκριμένων σχηματισμών ή σχεδίων σε μεταλλικά κομμάτια. Αρσενικές και θηλυκές μήτρες ανάγλυφης εκτύπωσης πιέζουν ένα τεμάχιο εργασίας ανάμεσά τους με αρκετή δύναμη για να προσδώσουν τρισδιάστατα σχέδια στην επιφάνεια.

Νομίσματα
Το νόμισμα είναι μια διαδικασία διαμόρφωσης που χρησιμοποιεί μια ακραία ποσότητα πίεσης για να ωθήσει το τεμάχιο εργασίας σε μια μήτρα. Στη συνέχεια, η μήτρα σχηματίζει το μέταλλο σε ακριβές σχήμα και δημιουργεί μόνιμες μορφές στο τεμάχιο εργασίας. Το coining εξομαλύνει επίσης τις άκρες των μεταλλικών εξαρτημάτων χτυπώντας τα με υψηλό βαθμό δύναμης. Αυτό αφαιρεί τα υπάρχοντα γρέζια και σκληραίνει το μέταλλο. Η δημιουργία κερμάτων μπορεί να μειώσει την ανάγκη για αφαίρεση γρεζιών, λείανση και άλλες δευτερεύουσες διεργασίες στο τέλος του έργου, γεγονός που εξοικονομεί χρόνο και χρήμα.

Κάμψη
Οι διαδικασίες κάμψης μετατρέπουν τα μεταλλικά φύλλα και τα δισδιάστατα τεμάχια εργασίας σε τρισδιάστατα κομμάτια. Η κάμψη γίνεται μέσω πολλαπλών μηχανισμών. Σε ορισμένες διαδικασίες, το ένα άκρο του τεμαχίου εργασίας συσφίγγεται σε ακίνητη θέση ενώ το άλλο άκρο συσφίγγεται από ένα μεταλλικό εργαλείο και κάμπτεται πάνω από μια μήτρα για να δημιουργηθεί μια ακριβής κάμψη ή σχήμα. Εναλλακτικά, το μεταλλικό κομμάτι μπορεί να ωθηθεί μέσα ή πάνω σε μια μήτρα.

Φλάντζα
Οι διαδικασίες φλάντζας κάμπτουν τις μεταλλικές γλωττίδες και τα εξαρτήματα στα τεμάχια εργασίας υπό γωνία 90-μοιρών. Σε αντίθεση με τις γενικές διαδικασίες κάμψης, η φλάντζα εφαρμόζεται μόνο σε μικρές γλωττίδες και τμήματα ενός συνολικού τεμαχίου εργασίας. Η φλάντζα μπορεί μερικές φορές να ενσωματωθεί σε προσαρμοσμένες μήτρες που χρησιμοποιούνται σε άλλες διαδικασίες σφράγισης για εξοικονόμηση χρόνου και εξόδων.