Ποιες είναι οι διαφορές στην κατασκευή καλουπιών σφράγισης;

Τα καλούπια σφράγισης είναι ένας τύπος προϊόντος καλουπιού που χρησιμοποιούμε στην παραγωγή και την κατασκευή και μερικοί άνθρωποι μπορεί να μην είναι πολύ εξοικειωμένοι με αυτά. Η μήτρα σφράγισης είναι ένας ειδικός εξοπλισμός διεργασίας που χρησιμοποιείται στην επεξεργασία κρύας σφράγισης για την επεξεργασία υλικών (μεταλλικών ή μη) σε εξαρτήματα (ή ημικατεργασμένα προϊόντα), γνωστή ως μήτρα ψυχρής σφράγισης (κοινώς γνωστή ως μήτρα ψυχρής σφράγισης). Η σφράγιση είναι μια μέθοδος επεξεργασίας υπό πίεση που χρησιμοποιεί ένα καλούπι εγκατεστημένο σε μια πρέσα για να ασκήσει πίεση σε ένα υλικό σε θερμοκρασία δωματίου, προκαλώντας διαχωρισμό ή πλαστική παραμόρφωση, προκειμένου να ληφθούν τα απαιτούμενα μέρη.
Διαφορετικές διαδικασίες τήξης

Η διαδικασία τήξης μεγάλων εργοστασιακών υλικών περιλαμβάνει τήξη σε ηλεκτρικό φούρνο, εξωτερική διύλιση και απαέρωση υπό κενό. Αυτή η διαδικασία ελέγχει με ακρίβεια τη χημική σύνθεση του χάλυβα, με χαμηλή περιεκτικότητα σε αέρια και υψηλή καθαρότητα. Τα μικρά εργοστασιακά υλικά κατασκευάζονται γενικά με τη σύντηξη σκραπ χάλυβα και υλικών κλιβάνου σε κλίβανο μέσης συχνότητας και με απευθείας έκχυση επίπεδων χαλύβδινων πλινθωμάτων. Αυτή η διαδικασία έχει μεγάλη απόκλιση χημικής σύνθεσης, περισσότερες ακαθαρσίες στον χάλυβα και υψηλή περιεκτικότητα σε αέρια, που οδηγεί σε μεγαλύτερη συρρίκνωση και εσωτερικές ρωγμές στο τελικό προϊόν, επηρεάζοντας σοβαρά την απόδοση επεξεργασίας και χρήσης του χάλυβα.

Διαφορετικές διαδικασίες έλασης για τελικά προϊόντα

Τα μεγάλα εργοστασιακά χαλύβδινα πλινθώματα σφυρηλατούνται και στη συνέχεια κυλίονται σε προϊόντα και κατά τη διάρκεια της διαδικασίας έλασης, κυλίονται συνεχώς με πολλαπλές παραμορφώσεις από πολλαπλά ελασματουργεία. Τα μικρά εργοστασιακά υλικά κατασκευάζονται με απευθείας έλαση χαλύβδινων πλινθωμάτων μπρος-πίσω χρησιμοποιώντας ένα μόνο ελασματουργείο. Η παραμόρφωση των πλινθωμάτων χάλυβα είναι μικρή, η αναλογία κύλισης είναι μικρή, η εσωτερική μικροδομή είναι ανομοιόμορφη και τα μη μεταλλικά σωματίδια εγκλεισμού είναι μεγάλα. Εκδηλώνεται άμεσα ως αδυναμία του υλικού να πριονιστεί ή να τρυπηθεί τοπικά.

Διαφορετική ποιότητα εμφάνισης

Λόγω της συνεχούς έλασης μεγάλων εργοστασιακών υλικών και του υψηλού αριθμού παραμορφώσεων, η ακρίβεια των διαστάσεων εμφάνισής τους είναι σχετικά υψηλή, με τις δύο πλευρές τους περίπου σε ορθή γωνία. Λόγω του γεγονότος ότι η διαδικασία παραγωγής υλικών μικρών εργοστασίων ελέγχεται εξ ολοκλήρου από χειρωνακτική εργασία, υπάρχει μεγάλη απόκλιση στις διαστάσεις εμφάνισης, μεγάλη ανοχή σε πάχος και πλάτος, μεγάλη στρογγυλεμένη γωνία από επίπεδο χάλυβα και απόκλιση από ορθογώνιο σταυρό -Ενότητα.

Διαφορετικές μέθοδοι θερμικής επεξεργασίας για τελικά προϊόντα

Μετά την παραγωγή μεγάλων εργοστασιακών υλικών, υιοθετείται η πλήρης διαδικασία ανόπτησης σφαιροειδοποίησης για να διασφαλιστεί ότι το επίπεδο καρβιδίου στον χάλυβα δεν είναι μεγαλύτερο από το επίπεδο 4 και να διασφαλιστεί η ομοιομορφία της σκληρότητας. Το μικρό εργοστασιακό υλικό υιοθετεί τη γενική διαδικασία ανόπτησης μαλακώματος, ακόμη και τη φυσική ψύξη, η οποία δεν μπορεί να εξασφαλίσει την ομοιομορφία του επιπέδου καρβιδίου και της σκληρότητας στον χάλυβα.

Διαφορετικά εφέ χρήσης

Λόγω των διαφορών στις διαδικασίες παραγωγής, επηρεάζουν άμεσα την αποτελεσματικότητα της χρήσης του υλικού. Πρώτον, η απόκλιση μεγέθους και η επιπεδότητα των μικρών εργοστασιακών υλικών είναι σχετικά μεγάλες, με αποτέλεσμα να χρειάζεται να αφήνεται επαρκής περιθώριο μηχανικής κατεργασίας κατά την επεξεργασία, διαφορετικά δεν μπορούν να υποστούν επεξεργασία. Δεύτερον, λόγω της ανομοιόμορφης σκληρότητας των μικρών εργοστασιακών υλικών, είναι δύσκολη η επεξεργασία και η διάνοιξη οπών, με αποτέλεσμα τη χαμηλή απόδοση επεξεργασίας. Μετά την επεξεργασία, το τεμάχιο εργασίας είναι επιρρεπές σε παραμόρφωση και μπορεί να εμφανιστεί ακόμη και θραύσματα μούχλας.